目录
摘要 2
第一章 绪论 2
1.1 模具工业的概况 2
1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 3
1.3我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 4
第二章 塑件材料选择及性能 5
2.1 塑件结构工艺性： 5
2.2塑件工艺性分析 6
2.3塑件批量 6
2.4 塑件材质工艺性 6
2.5外观要求分析： 7
第三章 标准模架的选择 7
3.1模具结构设计与参数计算 7
3.2 注塑机型号的确定 7
3.3模具结构设计 8
3.4注塑机参数校核 8
第四章 浇注系统的设计 9
4.1主流道的设计 9
4.2分流道的设计 9
4.3浇口设计 9
第五章 成型零件设计 11
5.1分型面设计 11
5.1.1分型面的选择 11
5.1.2在确定分型面时应遵循以下原则： 11
5.2排气槽设计 12
5.3成型零件设计 12
5.3.1成型零件结构： 12
5.3.2 成型零件的工作尺寸计算： 12
第六章 顶出系统 15
第七章  冷却系统 16
第八章 导向机构设计 16
8.1 导柱导向机构设计的注意事项 16
8.2模具设计通常购买标准模架 17
第九章 模具爆炸图及主要零件立体图 18
致谢 21
参考文献 21
 
摘要
    本课题主要是手机上盖的模具设计，手机上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用UG软件对手机外壳（上盖）制品及模具进行了三维造型,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

第一章 绪论
1.1 模具工业的概况 
    模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母"。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
    模具工业是无以伦比的"效益放大器"。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。因此模具被称为"效益放大器"，在国外，模具被称为"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。