目 录
前言                              3
第一章热流道技术的介绍                     4
第二章设计任务书                      7
第三章注塑工艺分析及成型方法简介                8
第四章模流分析                        11
第五章模具设计                         18
第一节、拟定模具结构设计                      18
第二节、浇注系统、关键零部件设计                 25
第三节、排气系统的设计                        31
第四节、冷却系统的设计                     32
第五节、脱模机构的计算                     35
第六节、抽拔距、抽拔力和斜导柱直径的校核             37
第七节、凸凹模侧壁、型腔厚度以及承板厚度的计算          39
第六章总结                            40
参考文献                           41

前 言
    随着塑料制品在机械、电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工和包装等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求量日益增加，模具工业在国民经济中占有重要地位，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
    在全球，我国也算的上是模具大国。到2005年，我国的模具产品水平将达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。
    热流道注塑成型于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注塑模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注塑模具中热流道模具占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上[5]。
    热流道注塑模具是无流道凝料注塑模具中最常见的一种，通常分为绝热流道注塑模具和加热流道注塑模具两种，也可以分为单型腔热流道模具、多型腔热分流道模具(外加热)、阀式浇口热流道模、内加热的热分流道模具等四种。