目     录
摘要                          1
一．概述                          1
二．温度控制系统组成框图                      1
三．温度控制系统结构图及总述                     1
四．温度控制系统硬件与其详细功能介绍            2
1．微型计算机的选择               2
2．SCR触发回路和主回路              2
3．热电偶的选择               3
4．4~20mA变送器XTR101                3
5．I/V转换器RCV420               3
6．A/D转换器ADC0809               4
7   定时计数器8253                 4
8   LED数码管驱动芯片ICM7218A           5
9   可编程并行I/O接口芯片82C55A            5
10   硬件地址分配列表             6
五．温度控制系统软件设计             6
1  温度控制系统软件结构图                 6
2  总体流程图                 7
3  模块程序流程图                  8
数字滤波                 8
工程量变换程序模块             8
温度非线性转换程序模块                   9
4   源程序                   10
六．实验室模拟结果                20
1  数字控制器计算               20
2  模拟台硬件连接图                  20
3  实验室模拟结果                    20
七．芯片资料                   21
1  8086CPU               21
2  定时计数器8253               22
3  可编程并行I/O接口芯片82C55A             23
4  LED数码管驱动芯片ICM7218A               24
5  4~20mA变送器XTR101             24
6  I/V转换器RCV420              25
7  A/D转换器ADC0809              25
8  OC门74LS06                   26
八．设计总结与扩展                  27
1  总结                     27
2  扩展                   27
针对测量点的单一化              28
针对显示的单一化                28
针对SCR的保护               28
针对控制方案的粗糙性               28
针对系统正常工作的可靠性              28
九   参考资料                   28
十．详细电路原理图

摘要
    本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在在某一个值上。并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。

一． 概述
    温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控制方案有直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert Control)，鲁棒控制（Robust Control），推理控制等。
    本设计的控制对象为一电加热炉，输入为加在电阻丝两断的电压，输出为电加热炉内的温度。输入和输出的传递函数为：G(s)=2/(s(s+1))。控温范围为100~500℃，所采用的控制方案为直接数字控制（DDC）中的最少拍控制。